Servicio Experto en Reparación de Spindles: Devolvemos la Máxima Precisión a su Centro de Mecanizado
En CastelOmega, entendemos que un spindle averiado detiene su producción y compromete la calidad. Nuestro servicio técnico especializado se dedica a la reparación de spindles de alta velocidad, restituyendo los parámetros originales del fabricante. Con un diagnóstico de vanguardia, una reparación micromecánica y un banco de pruebas de alto rendimiento, garantizamos la fiabilidad y rentabilidad de su maquinaria CNC.
Un Proceso Certificado para la Reparación de Spindles
Rectificado de Conos de Amarre (ISO, HSK, BT)
Balanceo Dinámico a Velocidad Nominal
Revisión y Reparación del Motor Integrado
Banco de Pruebas y Ciclo de Rodaje (Run-in)
Su Partner Especialista en la Reparación de Spindles
Nuestros ingenieros cuentan con años de experiencia dedicados exclusivamente a la reparación de spindles. Conocemos en profundidad la tecnología de las principales marcas, lo que nos permite ser más rápidos y eficaces.
TRANSPARENCIA TOTAL CON INFORMES TÉCNICOS
Le entregamos un informe de diagnóstico inicial y un reporte de pruebas final con todos los datos: valores de concentricidad, equilibrado, temperaturas, etc. Sabrá con certeza la calidad y el estado de su spindle reparado.
GARANTÍA DE RENDIMIENTO Y PRECISIÓN
Nuestra garantía cubre el rendimiento. Garantizamos por escrito los parámetros de precisión y funcionamiento de su spindle, dándole la total seguridad de que su inversión en la reparación está protegida.
REDUCCIÓN DE COSTES Y AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD
Un spindle reparado por nosotros es una inversión estratégica. Al restaurar su precisión, alargamos la vida de sus herramientas, eliminamos el rechazo de piezas y promovemos la economía circular, evitando un desecho costoso.
Confían en nosotros
Nuestro Proceso para Reparar un Cabezal de Precisión: Metodología y Control en 4 Fases
El proceso comienza con su llamada o formulario. Nuestro equipo le hará preguntas clave sobre la marca, modelo y fallo de su spindle. Organizamos la recogida con un embalaje especial para proteger este componente de alta precisión durante el transporte.
O2
Al llegar, el spindle se desmonta por completo en nuestro laboratorio de ambiente controlado. Cada componente es inspeccionado y medido: concentricidad, fuerza de amarre, estado del cono, rodamientos y sensores. Con este diagnóstico, le presentamos un informe técnico y un presupuesto detallado.
O3
Con su aprobación, procedemos con la reparación del spindle. Esto incluye el rectificado de cono, el cambio de rodamientos de precisión, el balanceo dinámico de todos los componentes rotativos y cualquier otra acción necesaria. El ensamblaje se realiza siguiendo los estrictos protocolos del fabricante.
O4
El spindle ensamblado se instala en nuestro banco de pruebas para un ciclo de rodaje (run-in). Monitorizamos en tiempo real la temperatura y las vibraciones hasta su estabilización. Le entregamos el equipo con el informe de pruebas final y la garantía, listo para montar y producir con la máxima precisión.
