Servicio Experto en Reparación de Cabezales de Precisión: Restituimos la Exactitud Original de su Máquina
En CastelOmega, un cabezal de precisión averiado es una emergencia que detenemos con eficacia. Nuestro servicio técnico especializado está enfocado en devolver su cabezal a las especificaciones OEM. Mediante un diagnóstico de vanguardia, una reparación micromecánica y un banco de pruebas avanzado, garantizamos el rendimiento, la fiabilidad y la rentabilidad de su producción CNC
Un Proceso Certificado para la Reparación de Cabezales de Precisión
Rectificado de Conos de Herramienta (ISO, HSK, BT)
Balanceo Dinámico a Velocidad de Trabajo
Revisión y Reparación de Motores Integrados
Banco de Pruebas y Ciclo de Rodaje (Run-in)
Su Socio Especialista en la Reparación de Cabezales de Precisión
Nuestros ingenieros cuentan con años de experiencia dedicados exclusivamente a la reparación de cabezales de precisión. Conocemos en profundidad la tecnología de las principales marcas del mercado, lo que nos permite ser más rápidos y eficaces.
TRANSPARENCIA TOTAL CON INFORMES TÉCNICOS
Le entregamos un informe de diagnóstico inicial y un reporte de pruebas final con todos los datos: valores de concentricidad, equilibrado, temperaturas, etc. Sabrá con certeza la calidad y el estado de su cabezal reparado.
GARANTÍA DE RENDIMIENTO Y PRECISIÓN
Nuestra garantía cubre el rendimiento. Garantizamos por escrito los parámetros de precisión y funcionamiento de su cabezal, dándole la total seguridad de que su inversión en la reparación está protegida.
REDUCCIÓN DE COSTES Y AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD
Un cabezal de precisión reparado por nosotros es una inversión estratégica. Al restaurar su exactitud, alargamos la vida de sus herramientas, eliminamos el rechazo de piezas y maximizamos las horas productivas de su máquina.
Confían en nosotros
Nuestro Proceso para Reparar un Cabezal de Precisión: Metodología y Control en 4 Fases
El proceso comienza con su llamada o formulario. Nuestro equipo le hará preguntas clave sobre la marca, modelo y fallo de su cabezal. Organizamos la recogida con un embalaje especial para proteger este componente de alta precisión durante el transporte.
O2
Al llegar, el cabezal se desmonta por completo en nuestro laboratorio de ambiente controlado. Cada componente es inspeccionado y medido: concentricidad, fuerza de amarre, estado del cono, rodamientos y sensores. Con este diagnóstico, le presentamos un informe técnico y un presupuesto detallado.
O3
Con su aprobación, procedemos con la reparación del cabezal. Esto incluye el rectificado de cono, el cambio de rodamientos de precisión, el balanceo dinámico de todos los componentes rotativos y cualquier otra acción necesaria. El ensamblaje se realiza siguiendo los estrictos protocolos del fabricante.
O4
El cabezal ensamblado se instala en nuestro banco de pruebas para un ciclo de rodaje (run-in). Monitorizamos en tiempo real la temperatura y las vibraciones hasta su estabilización. Le entregamos el equipo con el informe de pruebas final y la garantía, listo para montar y producir con la máxima precisión.
